tendom welding

 ایده استفاده از دو مشعل برای جوشکاری سریع تر به دهه ها قبل بر می گردد، اما فرآیند جوشکاری میگ مگ جفتی (tandem MIG/MAG) از سال 1996 به صورت تجاری در دسترس عموم قرار گرفت. این فرایند  می تواند نرخ رسوب بالا( تا 24kg/h  با سرعت حرکت80cm/min ) و سرعت حرکت  سیم دوبرابر حالت معمول ( 5m/min) فراهم کند. (انواع روش های جوشکاری)

در فرآیند جوشکاری میگ مگ جفتی (tandem MIG/MAG) (که گاهی اوقات به عنوان جوش دو سیم یا جوش سیم دوقلو نیز گفته می شود) ، دو سیم بطور مداوم از طریق یک مشعل مخصوص جوشکاری برای تشکیل یک حوضچه مذاب تغذیه می شوند. هر کدام از سیم ها به طور الکتریکی از هم جدا هستند و بطور معمول هر سیستم جوشکاری میگ مگ جفتی دارای دو منبع تغذیه و دو وایر فیدر مجزا است. بنابراین هر سیم می تواند به طور مستقل با

  • قطرهای متفاوت
  • جریان های مختلف
  • حالتهای پیوسته یا پالسی کار کند.

در حالت پالسی، جریان در هر سیم بطور متناوب پالس می شود تا از تعامل مغناطیسی بین دو قوس جلوگیری شود.

جوشکاری میگ مگ جفتی معمولاً در امتداد خط اتصال قطعه صورت می گیرد ، اما می توان مشعل را در داخل مفصل چرخانده تا یک مهره جوش وسیع تری تشکیل شود.

 

شماتیک سیم ها و قرارگیری

مشعل جوش تاندم

مکانیزم

همانطور که گفته شد، فرآیند جوشکاری میگ مگ جفتی (tandem MIG/MAG) از دو سیستم جوش کاملا مجزا از هم تشکیل شده است. در نوک مشعل این دو سیستم به هم رسیده و در مشعل دو سیم قابل مشاهده است. بسته به مسیر جوشکاری یک سیم به عنوان پیشرو(lead) و دیگری به عنوان دنباله(trail) هستند.فاصله بین این دو سیم کمتر از 1.2cm است.

سیم پیشرو نقش نفوذ در فلز پایه را ایفا کرده و سیم دنباله نقش پوشش روی سیم پیشرو ، کنترل حوضچه جوش، خیس کردن بیشترفلزپایه و کنترل مهره جوش را دارد.

معمولا در این روش سیم پیش رو را با قطر بالاتر انتخاب می کنند تا نفوذ بهتری را ایجاد کند و سیم دنباله، قطر کمتر با جریان کمتر تا کنترل بیشتری روی حرارت ورودی به فلز پایه وجود داشته باشد. البته انتخاب قطر سیم ها بسته به شرایط و پروفایل جوشکاری بایستی تعیین شود مثلا جای که جهت جوشکاری تغییر می کند بایستی قطر ها یکسان انتخاب شود تا مهره جوش، نفوذ و سایر پارامترها تغییر نکند

قسمتهای مختلف دستگاه

در مورد تنظیم منابع تغذیه دو حالت کلی وجود دارد

  •  حالت استاندارد قوس پیشرو با ولتاژ ثابت مثبت DC و قوس دنباله با حالت پالسی مثبت DC تنظیم می شود. در این حالت قوس پیش رو، حداکثر نفوذ و سرعت حرکت را ایجاد می کند ضمن اینکه قوس دنباله، با حالت پالسی علاوه بر اعمال حرارت کمتر برقطعه، امکان تداخل الکترومغناطیسی قوس بین آن دو را کاهش می دهد.
حالت استاندارد
  • در نوع دیگری از آرایش قوسها، هر دو قوس پیشرو و دنباله به صورت پالسی عمل می کنند. این حالت که بیشتر برای کنترل حرارت ورودی به قطعه مورد استفاده قرار می گیرد، در مورد ورق های نازک کاربرد دارد. این حالت احتیاج به همگام سازی قوسها دارد تا هر کدام از قوسها به صورت یک در میان(یکی پس از دیگری) ایجاد شود تا حرارت ورودی به قطعه کاهش یابد.
حالت هر دو قوس پالسی

حالت همگام سازی پالسها، شرکت اتریشی فرونیوس

 

مزایای جوشکاری میگ مگ جفتی 

  • سرعت بالا
  •  پیچش کمتر، سرعت بالای جوشکاری انتقال گرما در قطعه  را کاهش می دهد در نتیجه پیچش کمتری را شاهد خواهیم بود.
  • مصرف گار محافظ کمتر با توجه به سرعت بالاتر
  • تخلخل کمتر، حوضچه جوش کشیده تر باعث خروج گاز راحتراز حوضچه می شود، پس تخلخل کمتری داریم.
  • امکان جوش ورق های نازک

معایب جوشکاری میگ مگ جفتی 

  • با توجه به اندازه تورج و حجم زیاد جوشکاری
  • تنها در روش ماشینی و رباتیک از این روش می توان استفاده کرد.
  • امکان دسترسی به انواع اتصالات وجود ندارد.
محدودیت این روش
به دلیل قطر بالای مشعل امکان دسترسی به گوش ها محدود میشود.

کاربرد های جوشکاری میگ مگ جفتی 

  • صنایع خودرو سازی
  • کشتی سازی
  • صنعت ساختمان
  • وسایل نقلیه ریلی
  • بویلرها
  • جوشکاری انواع آلیاژهای آلومینیوم و استیل

استفاده از این محتوا با ذکر منبع و لینک مستقیم به مقاله مجاز است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *